Maraming pangunahing parametro para sa shot blasting. Kabilang sa mga karaniwan ang intensidad ng shot blasting (magkapareho ang mga kinakailangan para sa shot blasting at shot peening sa parameter control, kaya ang shot peening ay ginagamit upang kumatawan sa parehong shot blasting at shot peening sa susunod na teksto), saklaw ng shot blasting, pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece, at kalinisan ng ibabaw ng workpiece.

Ipinapakita ng ilustrasyon ang tipikal na morpolohiya ng microstructure ng ductile iron. Ang mga itim na tuldok sa larawan ay kumakatawan sa "spherical graphite" ng lamellar structure; ang mga itim na patch ay kumakatawan sa "pearlite"; ang maliwanag at pare-parehong istruktura na nabuo sa paligid ng mga lugar na kulang sa carbon ng spherical graphite sa larawan ay "ferrite".

Nais kong ibahagi sa inyo ang teknikal na literatura na "Isang pangkalahatang-ideya ng mga ceramic mold para sa investment casting ng mga nickel superalloy", na marahil ang pinakakomprehensibong pagsusuri sa pananaliksik sa ceramic shell sa kasalukuyan.

Ang pagpapalakas ng mga metal ay kinabibilangan ng solid solution strengthening, strain strengthening at dispersion strengthening. Ang sumusunod ay isang panimula sa pagpapalakas ng dispersion.

Binabago ng teknolohiya ng paghubog ng mga wrought magnesium alloy ang microstructure ng mga magnesium alloy sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pagproseso ng plastik tulad ng extrusion, rolling, at forging, na makabuluhang nagpapabuti sa kanilang mga mekanikal na katangian tulad ng lakas at ductility. Ang teknolohiyang ito ay angkop para sa paggawa ng mga bahaging istruktura na may mataas na kinakailangan sa pagiging maaasahan, tulad ng mga chassis ng sasakyan at mga blade ng makina ng sasakyang panghimpapawid. Gayunpaman, dahil sa hexagonal close-packed crystal structure ng mga magnesium alloy, mayroon lamang silang isang slip system sa temperatura ng silid, na nagreresulta sa napakababang plasticity. Samakatuwid, ang mga magnesium alloy ay karaniwang pinainit sa 200 - 450℃ para sa hot working upang mapabuti ang kanilang formability. Ang teknolohiya ng paghubog ng mga wrought magnesium alloy ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na uri:

Sa larangan ng mekanikal na disenyo, pagmamanupaktura ng kagamitan, mga sistema ng paghahatid, at hindi karaniwang automation, 45 steel, 40Cr, at 42CrMo ang tatlong pinakakaraniwang ginagamit na structural steels. Bagama't maaaring mukhang magkapareho ang mga ito sa unang tingin, ang kanilang mga kemikal na komposisyon, mekanikal na katangian, mga tugon sa paggamot sa init, at mga sitwasyon ng aplikasyon ay medyo naiiba. Ang pagpili ng maling materyal ay maaaring humantong sa pinaikling buhay ng serbisyo sa pinakamahusay at direktang pagkabigo sa pinakamasama. Ang artikulong ito ay sistematikong hinihiwalay ang mga pagkakaiba sa tatlo mula sa isang perspektibo ng aplikasyon sa engineering at sinasabi sa iyo kung paano gumawa ng tamang pagpili.

Ang paggamot sa init ay isang mahalagang paraan upang mapabuti ang pagganap ng mga materyales na metal. Ang cold treatment, bilang extension at supplement sa heat treatment, ay gumaganap ng malaking papel sa pagpapahusay ng tigas, lakas ng makunat at dimensional na katatagan ng mga workpiece. Pangunahing ipinakikilala ng artikulong ito ang mga pangunahing prinsipyo, daloy ng proseso, mga naaangkop na materyales at saklaw ng aplikasyon ng malamig na paggamot.

Magsagawa ng stress relief heat treatment sa mga pangunahing bahagi ng pagpoproseso (ibig sabihin, ang mga madaling ma-deform o malalaking bahagi), lalo na ang mga amag. Ang pag-alis ng stress ay isinasagawa sa isang temperatura na humigit-kumulang 550°C hanggang 660°C. Karaniwan, ito ay inilapat bago ang hardening, na may layuning mabawasan ang pag-igting, ngunit inirerekomenda din na gamitin ito pagkatapos ng pangwakas na pagproseso ng makina. Ang pagsusubo ay karaniwang ginagawa sa mga naprosesong bahagi ng hilaw na materyal upang makakuha ng isang istraktura na may mababang tigas, magandang malamig na plasticity, at mahusay na pagganap ng machining para sa mga tool sa makina. Partikular:

Upang makagawa ng mga bahagi ng cast ductile iron na may stable na performance sa murang halaga, minsang nakipagtulungan ang aming kumpanya sa isang unibersidad upang magsagawa ng pananaliksik sa copper-manganese alloyed cast ductile iron. Ang mga resulta ay nai-publish sa journal na "Foundry" sa taong iyon.

Dahil sa mahinang thermal conductivity, mataas na nilalaman ng haluang metal, makitid na hanay ng temperatura ng forging at mataas na kahirapan sa pagproseso ng 9Cr18Mo na hindi kinakalawang na asero, napakadaling magdulot ng magaspang na forging structure at twin structure dahil sa sobrang mataas na temperatura ng forging at masyadong mahabang oras ng paghawak. Ang kambal na istraktura ay may napakalakas na pagmamana at katatagan, at mahirap alisin sa pamamagitan ng pagsusubo at pagsusubo ng paggamot. Samakatuwid, ang mga pagsubok sa proseso ay isinagawa sa 9Cr18Mo stainless steel bearing parts na may forged twin structure upang pag-aralan ang pagiging posible ng pag-alis ng forged twin structure ng 9Cr18Mo stainless steel bearing parts sa pamamagitan ng heat treatment method.

Ang PVD (Physical Vapor Deposition, physical vapor deposition) ay isang teknolohiyang patong na nagdedeposito ng mga pelikula sa ibabaw ng substrate sa pamamagitan ng pag-convert ng pinagmumulan ng materyal (target) sa mga gaseous na particle (mga atomo, molekula o ion) sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan sa isang vacuum na kapaligiran. Ang pangunahing prinsipyo ay ang paggamit ng mga kondisyon ng vacuum upang mabawasan ang pagkalat ng mga molekula ng gas sa mga nadeposito na particle, na nagpapahintulot sa mga particle na lumipat sa isang tuwid na linya patungo sa substrate, sa gayon ay nakakamit ang kontroladong paglaki ng pelikula.

Karaniwang Mga Depekto sa Pag-Quenching ng Bakal at Mga Pag-iwas